化學清洗作為一種除鏽防腐處理方法，在液壓管道施工中得到了廣泛的應用，在工程實踐中，不可避免地會出現潔淨度處理不全的質量缺陷，如薄鏽或氧化皮未清除，鋼材表麵粗糙，形成蜂窩狀點蝕表麵，油汙清洗時出現乳化現象等。下麵，陝西除鏽防腐處理公司的小編帶大家詳細了解一下。
化學清洗顧名思義是使用化學酸、堿溶液，按照特定的工藝程序
對管道內表麵進行的一係列除鏽清潔、清洗處理的過程。化學清洗使用的都是腐蝕性液體，同時也伴隨著一定的危險性。
管道酸洗是通過化學作用將管道表麵上的氧化皮、鐵鏽和油汙去除，使金屬表麵潔淨無汙染介質的雜物，保證管道內壁具有規定的清潔度。管道酸洗的方法可分為槽式酸洗法和循環酸洗法。
管道酸洗的質量要求：
1）酸洗後管內壁的鏽蝕、油汙全部除盡，清潔度應符合有關標準要求。
2）酸洗件不得出現過酸洗。管道在酸洗液中浸泡時間過長，會造成管道的壁厚變薄，局部出現麻坑。
3）管材在酸洗液中浸泡時間太短或酸洗液濃度不夠，會使鋼材在酸洗後仍有薄鏽或氧化鐵皮未除去。
4）保證螺紋及不耐酸密封件不受腐蝕，酸洗前應在螺紋上塗抹黃幹油，不耐酸的密封件應暫時以耐酸密封件代替。
當前zui常用的管道酸洗工藝程序有循環酸洗和槽式酸洗。
1）管道酸洗一般規定
a.液壓、潤滑管道除鏽應采用酸洗法。
b.管道酸洗應在管道配置完畢且已具備衝洗條件後進行。
c.酸洗時管道的螺紋和密封應有防酸蝕措施；金屬密封墊不應裝入管道中酸洗。
d.塗有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將油漆除淨。
e.酸洗液的濃度和各成分的配比應根據管道的鏽蝕程度和酸洗用水中的酸堿度確定。
f.管道酸洗用水必須幹淨；不鏽鋼管道酸洗用水的氯離子含量不得大於25ppm；酸洗後若用壓縮空氣噴油保護，則所用壓縮空氣必須幹燥、潔淨。
g.管道酸洗應根據表麵鏽蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗，以免對管道的厚度造成影響。
h.管道酸洗複位後，應盡快進行循環衝洗，否則應每周通油循環2~3次。
2）循環酸洗：循環酸洗法是將已安裝就位的管道以軟管連接構成回路，用耐腐蝕泵將化學清洗液打入回路內進行循環洗滌，這種方法可以不拆已安裝好的管道，需要注意的是回路必須避開液壓缸、閥門等元件.或是將一些較短的管件或不宜在安裝位置上構成回路的管子拆下，就地用軟管和接頭連接成回路進行循環酸洗。
a.采用循環酸洗法進行酸洗時，一般應按以下工序進行：管道試水試漏→脫脂→水衝洗→酸洗→水衝洗→中和→鈍化→水衝洗→幹燥→塗防鏽油（劑）。
b.循環酸洗回路管道長度應根據管道大小、酸洗泵的流量、酸洗罐的容積確定，管道長度不宜超過300m，保證酸洗的效果。接管的先後應該是先管徑小的後管徑大的，以保證酸液循環是否能夠充滿管道。
c.為保證管道回路在清洗中不存在死角，回路管道應在zui高部位和zui低部位設置放氣點和排空管；用於放氣和排淨管道酸洗過程中的殘液。
d.酸洗回路通入中和液，應使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿性可用pH值試紙檢查。
3）槽式酸洗：槽式酸洗法是將管材或已安裝好的管子拆下，分段放在化學清洗槽內浸泡，經酸洗處理合格後，再運往施工現場，恢複原有安裝狀態。
a.采用槽式酸洗法進行酸洗時，一般應酸洗現場要分別設置酸洗槽、中和槽、鈍化槽、衝洗槽，每個槽必做到嚴密不泄漏，三個槽位置按操作順序設置，便於操作。酸洗的工序安排與循環酸洗基本相同，不同點是循環酸洗完後可以直接進行油清洗，而槽式酸洗完成後再進行管道安裝，做防鏽處理。
b.有來回彎的管道進入酸洗液時，必須使管內全部空氣逸出。
c.將管道放入酸槽時，宜使小管在上，大管在下。
4）酸洗的質量外觀清潔度檢查。
a.酸洗後管道內壁應無清潔無附著異物、氧化鐵鏽皮等。
b.鹽酸、硝酸和硫酸酸洗完的管道顏色為灰白色；用磷酸酸洗完管內顏色為灰黑色。
5）管道酸洗安全管理方案
a.管道酸洗及中和純化使用的化學品的采購，運輸貯存和領取使用要嚴格按化學危險品控製程序的要求進行控製。
b.在進行管道酸洗前，應有可行的技術方案，對酸洗液排放做出規定，項目部工程技術人員要對操作人員進行技術交底，使每一個操作人員明確操作規程，且嚴格按操作規程執行。
c.在酸洗操作過程中，管道由一個槽往另一個槽移動時，盡量減少液體外漏。
d.酸洗完成後，殘液應按酸洗液、中和液、鈍化液的化學性質及時進行中和處理，使其PH值達6~9之間後排放，嚴禁長時間放置，造成泄漏。
e.采用循環法和灌注法進行管道酸洗時，酸洗液應集中收集，經中和處理，檢驗合格後排放。
f.現場管道焊縫、容器製作、酸堿洗時在酸堿洗操作下方應設酸堿洗殘液接收裝置，回收的酸堿洗液應進行中和處理，使其PH值達6~9之間後排放。
通過陝西除鏽防腐處理公司的小編以上的分享，相信大家都了解了管道內壁防腐除鏽處理方法，如果你有需要，歡迎撥打免费直播看巴西毛片的熱線電話。
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